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①工作原理
均质乳化机就是快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是相互不溶的，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子精密吻合的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，与此同时在转轴上高速旋转的分散轮的作用，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散、均质、乳化，罐内物料经过高频率的上下翻滚和循环往复，然后得到稳定且品质高的物料产品。
 

②适用范围
 医药、食品、乳品、农药、日化、化工、石油、纳米材料、油墨、涂料、新能源等多种生产领域。
 

③技术特性
о电源：380V   防护等级：IP55    绝缘等级：F    （注：特殊电压可定制）
о配置功率：1.5KW至110KW
о可配隔爆型电机（BT/CT等级）
о可配变频调速启动控制柜（普通/防爆）
 

④注意事项
一：禁止反应罐内脱料空运转，空运转时传动轴与乳化头内含油轴承干摩擦，且易磨损拉毛导致传动轴运转时左右窜动明显，容易使乳化头内转子在高速运转中与定子产生磕碰、摩擦后，导致整机抱死。严重会使电机负载烧坏
二：在反应罐内物料中，禁止掺有“铁钉、钢渣、碎屑”等硬物杂质，由于乳化头转子与定子剪切间隙精密狭小，在高速运转中，如吸入不易剪切的硬物杂质，容易将转定子打变形或整机抱死，严重会导致电机负载烧坏。
三：定期检查并维护各组件联接螺栓是否松动，含油轴承磨损程度。如发现传动主轴左右窜动间隙明显，应立即更换含油轴承。
四：长时间不使用设备时，应清理维护保养设备工作区域，并切断电源，做好设备“电机、电源、机械部位”的防潮措施。

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